به حالتی گفته می‌شود که در آن قطعه پلیمری پس از فرآیند شکل‌دهی، به سطح قالب می‌چسبد و به‌سختی از آن جدا می‌شود. این پدیده معمولاً باعث ایجاد مشکل در خروج قطعه از قالب، کاهش کیفیت سطحی و افزایش زمان چرخه تولید می‌شود. چسبندگی به قالب بیشتر در شرایطی رخ می‌دهد که دمای قالب پایین باشد یا از واکس نامناسب استفاده شده باشد. همچنین اختلاط نامناسب مواد اولیه می‌تواند به افزایش این مشکل منجر شود.
دلایل چسبندگی به قالب چیست؟
استفاده از واکس نامناسب یا مقدار ناکافی آن
اختلاط نامناسب مواد اولیه و افزودنی‌ها
پایین بودن دمای قالب نسبت به محدوده دیتاشیت
تنظیم نبودن ویسکوزیته یا عملکرد نامناسب هد دستگاه
راهکارها:
استفاده از واکس مناسب با مقدار بهینه، سرویس و تنظیم هد دستگاه، کنترل ویسکوزیته و تنظیم دمای قالب در محدوده توصیه‌شده دیتاشیت
به حالتی گفته می‌شود که در فرآیند قالب‌گیری، ماده پلیمری به‌طور کامل حفره‌های قالب را پر نمی‌کند و در نتیجه، قطعه تولید شده ناقص یا با ابعاد و شکل غیر کامل ظاهر می‌شود. این مشکل معمولاً در مراحل اولیه تزریق یا در صورت تنظیم نبودن دقیق پارامترهای فرآیند رخ می‌دهد. پر نشدن قالب باعث کاهش کیفیت، ایجاد نقص عملکردی در قطعه و افزایش ضایعات تولید می‌شود.
دلایل پر نشدن قالب چیست؟
تنظیم نبودن دمای ماده یا قالب
صحیح نبودن نسبت تزریق به وزن
وزن تزریق کمتر از مقدار استاندارد قطعه
راهکارها:
تنظیم دقیق پارامترهای دمایی، افزایش درصد و وزن تزریق بر اساس نیاز قطعه، بررسی یکنواختی جریان مذاب و اطمینان از عملکرد صحیح سیستم تزریق
کولپس (Collapse) به پدیده‌ای گفته می‌شود که در آن قطعه پلیمری بلافاصله پس از خروج از قالب دچار افتادگی، تغییر شکل یا کاهش استحکام می‌شود. این مشکل معمولاً در اثر ضعف ساختاری قطعه یا وجود ناپایداری در ترکیب مواد اولیه به وجود می‌آید. کولپس باعث ایجاد ظاهر نامطلوب و در بسیاری موارد افت عملکردی قطعه می‌شود.
دلایل کولپس چیست؟
زیاد بودن میزان آب در ترکیب افزودنی‌ها
استفاده از فیلر در فرمولاسیون
درصد بالای تزریق نسبت به وزن قطعه
ورود مواد شست‌وشو دهنده به چرخه تزریق
راهکارها:
کاهش رطوبت مواد اولیه، کنترل درصد فیلر و تزریق، جداسازی کامل مواد شست‌وشو دهنده پیش از شروع تزریق، استفاده از ترکیب‌های پایدار و بررسی پارامترهای فرآیند برای جلوگیری از افت ساختار قطعه
سوختگی جلد به حالتی گفته می‌شود که سطح خارجی قطعه فوم در اثر دمای بیش از حد در فرآیند قالب‌گیری دچار تغییر رنگ، سوختگی یا زبری شود. این مشکل اغلب در قالب‌گیری‌هایی با دمای بالاتر از محدوده مجاز رخ می‌دهد و تأثیر منفی بر ظاهر و کیفیت سطحی قطعه دارد.
دلایل سوختگی جلد چیست؟
بالا بودن دمای قالب بیش از محدوده تعیین‌شده در دیتاشیت
راهکارها:
کاهش دمای قالب به محدوده استاندارد فرآیند، کنترل و تنظیم دقیق گرمایش قالب و پایش مستمر دما در حین تولید
پوسته شدن فوم به وضعیتی گفته می‌شود که سطح قطعه فومی تولیدشده ناپایدار، لایه‌لایه یا پوسته‌پوسته می‌شود. این پدیده معمولاً در اثر فشار زیاد داخلی یا دمای نامناسب قالب در حین فرآیند شکل‌دهی رخ می‌دهد. نتیجه آن کاهش کیفیت ظاهری و مکانیکی قطعه است.
دلایل پوسته شدن فوم چیست؟
فشار زیاد داخل قالب
تنظیم نبودن دما در محدوده مناسب
راهکارها:
کاهش وزن تزریق به منظور کنترل فشار داخلی، افزایش درصد تزریق برای بهبود یکنواختی پرشدن قالب، و تنظیم دقیق دمای قالب بر اساس دیتاشیت
علت‌ها:
کم بودن ایزو یا پلی‌ال
راه‌حل:
تنظیم نسبت دقیق ایزو به پلی‌ال
سفت شدن فوم به حالتی گفته می‌شود که در آن فوم تولید شده برخلاف انتظار دارای نرمی و انعطاف کافی نیست و حالت خشک یا سخت به خود می‌گیرد. این مشکل معمولاً به دلیل وزن زیاد مواد مصرفی یا تزریق بیش از حد ماده به قالب به‌وجود می‌آید و می‌تواند عملکرد نهایی قطعه را تحت تأثیر قرار دهد.
دلایل سفت شدن فوم چیست؟
بالا بودن وزن مواد تزریق‌شده
درصد بالای تزریق نسبت به نیاز قطعه
راهکارها:
کاهش وزن مواد اولیه، کاهش درصد تزریق برای رسیدن به ساختار فومی سبک‌تر و منعطف‌تر، و بررسی پارامترهای فرآیند جهت بهینه‌سازی بافت فوم
نرم بودن فوم به حالتی گفته می‌شود که فوم تولید شده بیش از حد نرم، شل یا بدون استحکام مورد انتظار است. این مشکل می‌تواند باعث کاهش پایداری، افت عملکرد مکانیکی یا تغییر شکل سریع قطعه در کاربرد شود. معمولاً علت آن استفاده از وزن پایین ماده اولیه یا درصد تزریق کمتر از حد استاندارد است.
دلایل نرم بودن فوم چیست؟
پایین بودن وزن مواد اولیه
درصد تزریق کمتر از مقدار مورد نیاز
راهکارها:
افزایش وزن مواد، افزایش درصد تزریق برای رسیدن به ساختار فومی با استحکام و پایداری بیشتر، و تنظیم دقیق پارامترهای تزریق طبق نیاز محصول
ریزش مواد از هد به وضعیتی گفته می‌شود که مواد مذاب یا اولیه به‌طور ناخواسته از ناحیه هد دستگاه نشت می‌کنند. این مشکل می‌تواند باعث آلودگی محیط، کاهش کیفیت محصول و توقف در فرآیند تولید شود. معمولاً این پدیده به دلیل خرابی اجزای مکانیکی یا تنظیم نبودن بخش‌های هد اتفاق می‌افتد.
دلایل ریزش مواد از هد چیست؟
خرابی اورینگ‌ها
تنظیم نبودن صفحات هد
خرابی سوزن
خرابی پمپ هیدرولیک
راهکارها:
سرویس کامل هد دستگاه، بررسی و تعویض قطعات معیوب، افزایش فشار باد دستگاه در صورت نیاز و اطمینان از عملکرد صحیح سیستم هیدرولیک
این مشکل زمانی رخ می‌دهد که با وجود استفاده از قالب‌های یکسان و شرایط تولید مشابه، کیفیت یا ویژگی‌های فوم نهایی در هر قالب متفاوت است. این عدم یکنواختی می‌تواند باعث بروز اشکال در کیفیت محصول نهایی، افزایش ضایعات و کاهش بهره‌وری شود.
دلایل تغییر شرایط فوم در قالب‌های یکسان چیست؟
گرفتگی فیلترها
کالیبره نبودن دستگاه یا سیستم تزریق
خرابی شیر برقی و اختلال در کنترل جریان مواد
راهکارها:
بازرسی و تمیزکاری منظم فیلترها، کالیبره‌کردن دقیق سیستم، بررسی و تعویض شیرهای برقی معیوب، و اطمینان از یکنواختی فشار و دما در تمام قالب‌ه
این مشکل زمانی رخ می‌دهد که ماده پلیمری به‌طور کامل تا انتهای قالب‌های بزرگ پیشروی نمی‌کند و بخش‌هایی از قطعه ناتمام باقی می‌ماند. این نقص معمولاً به دلیل تزریق ضعیف، وزن ناکافی ماده یا دمای نامناسب قالب یا مواد اولیه به‌وجود می‌آید و باعث تولید قطعات ناقص و افزایش ضایعات می‌شود.
دلایل پر نشدن انتهای قالب‌های بزرگ چیست؟
تزریق نامناسب
وزن کم مواد اولیه نسبت به حجم قالب
پایین بودن دمای قالب یا دمای مواد اولیه
راهکارها:
افزایش دمای قالب و مواد به محدوده استاندارد، بهینه‌سازی وزن تزریق، و تنظیم دقیق فشار و سرعت تزریق برای اطمینان از پر شدن کامل قالب‌های بزرگ
دفرمگی به حالتی گفته می‌شود که قطعه پلیمری پس از فرآیند قالب‌گیری، شکل هندسی صحیح خود را از دست می‌دهد و دچار خم‌شدگی، تاب‌برداشتن یا پیچش می‌شود. این مشکل معمولاً در اثر شرایط نامتعادل فرآیند مانند دمای بالا، وزن زیاد مواد یا درصد نامناسب تزریق رخ می‌دهد و بر دقت ابعادی و عملکرد قطعه تأثیر منفی می‌گذارد.
دلایل دفرمگی چیست؟
درصد نامناسب تزریق
وزن زیاد مواد اولیه
بالا بودن دمای مواد در زمان تزریق
راهکارها:
کاهش وزن مواد، تنظیم درصد تزریق بر اساس ابعاد و ویژگی‌های قطعه، و کنترل دمای مواد در محدوده توصیه‌شده برای جلوگیری از تنش و تغییر شکل