Это означает сокращение объема полимеров на стадии охлаждения процесса формирования полимера. Эта усадка отчасти связана с разницей в плотности полимеров в твердом и расплавленном состоянии. В процессах производства полимерных изделий усадка происходит в основном при литье под давлением. При охлаждении формованного изделия может наблюдаться некоторая усадка, пока не будут достигнуты условия стабилизации температуры и влажности. У таких материалов, как нейлон и сталь, эта усадка больше. Если усадка полимерных деталей неравномерная, это создает напряжения, которые могут привести к появлению трещин в дальнейшем при использовании детали.
Возможными причинами усадки являются низкое давление впрыска, малое время охлаждения (увеличение скорости охлаждения), высокая температура расплава, высокая температура формы, низкое давление выдержки.
Этот дефект обычно возникает в толстых частях детали. Процесс охлаждения в толстых частях происходит медленнее, чем в остальных частях, что вызывает явление усадки в центральных слоях. Это состояние очень похоже на воронку в земле, с той разницей, что воронка вызвана эрозией, а в пластике – усадкой.
Одной из причин является неправильная производительность и сроки в процессе охлаждения пресс-формы для литья пластмасс под давлением. Это также может быть вызвано высокой температурой расплава полимера.В действительности толстые детали остывают медленнее, чем детали с малой толщиной, поэтому этот случай обычно больше наблюдается у толстых деталей.
Подробности?
1- Температура пресс-формы должна быть снижена, давление должно быть увеличено, а детали нужно дать больше времени для остывания.
2- По возможности уменьшаем толщину самой толстой стенки.
Пузырьки – это воздух, попавший в изделие, обычно этот пузырь образуется у поверхности в толстой его части. Образование этих пузырьков вызывает концентрацию напряжения в этой области, в результате чего деталь становится хрупкой.
Вакуумные пространства часто возникают из-за неравномерного промерзания между поверхностью и внутренними частями детали, а также из-за низкого давления впрыска воздух внутри формы не выходит полностью.
1- Поместите заслонку входа материала в самую толстую часть детали.
2- Увеличьте давление и время впрыска.
3- Используйте материалы с низкой вязкостью (более текучие). В этом случае можно обеспечить захват меньшего количества газов, потому что газы могут выходить быстрее.
4- Убедитесь, что части пресс-формы выровнены во время установки.
Это состояние возникает, когда два потока расплава встречаются в пресс-форме с двух разных направлений.
Эти линии появляются, когда в процессе затвердевания происходит неправильное соединение между двумя или более потоками расплава, которые встречаются.
1- Увеличьте температуру формы или расплавленного пластика.
2- Увеличьте скорость впрыска.
3- Настроить конструкцию на схему потока в виде впрыска таким образом, чтобы был источник потока
4- Используйте пластик с низкой вязкостью и температурой плавления.
Это отклонение возникает при неравномерной усадке на разных участках детали. В результате получается скрученная, неровная или изогнутая форма, которая не предназначена.
Неравномерное охлаждение разных частей детали Разная скорость охлаждения в разных частях детали вызывает в ней напряжения.
Каковы решения для скручивания детали
1- Make sure the cooling time is long enough and slow enough to avoid stress in different parts.
2- Спроектируйте форму с одинаковой толщиной стенок, чтобы расплав пластика текла в одном направлении.
3- Выбирайте пластиковые материалы, которые с меньшей вероятностью изменят форму. Полукристаллические материалы обычно более склонны к деформации.
Струйное литье – это состояние, при котором расплавленный материал за счет скорости впрыска поступает в зону утолщения из областей с малым и узким поперечным сечением, а расплав полимера не размещается на поверхности формы.
1- Струйное впрыскивание в основном происходит, когда температура плавления очень низкая и вязкость материала увеличивается. В результате расплав сопротивляется течению.
2- Когда материал соприкасается со стенками формы, он начинает быстро остывать и вязкость увеличивается.С другой стороны, материалы за охлажденным расплавом продвигают его вперед, и это вызывает появление пятен, которые мы относим в качестве струйной.
